常见的常温磷化液配方表比例

天津常温磷化液配方是实现金属表面磷化处理的关键。该配方包含多个组分，以确保磷化过程的有效进行。以下为配方组成和相应的投料量（单位：g/L）。

磷酸二氢锌：96~98    钼酸铵：7~8   硫酸镁：8~9  硝酸钙：25~26    氢氟酸：1~2  磷酸：9~10   硝酸：12~13   硝酸镍：6.5~7     亚硝酸钠：2.5~3     酒石酸：5~5.5    水：余量

这些组分的合理搭配，能有效提高磷化膜的附着力和防腐性能。其中，磷酸二氢锌和钼酸铵是主要的磷化剂，硫酸镁和硝酸钙则作为辅助组分，促进磷化反应的进行。氢氟酸的加入，可以改善磷化液的稳定性，而硝酸和硝酸镍则能提升磷化膜的硬度和耐蚀性。亚硝酸钠与酒石酸的组合，能优化磷化过程中的反应速率，提高磷化液的使用效率。水作为溶剂，补充配方中其他组分的不足。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

常温磷化液特点：

（1）形成的磷化膜结晶致密、均匀，外观呈浅灰色或深灰色，表面无挂灰、返白现象。磷化膜与基体附着力强，耐腐蚀性和耐冲击性能显著。

（2）真正室温磷化，全年无须加温，不须加温设备，0℃状态（25分钟）都可完全成膜，低温低渣。膜层质量达到GB/T6807-2001（1986）标准。

（3）磷化时间短，沉渣少。

（4）用量少，处理面积大，成本低。

常温磷化液适用范围：

适用于金属加工及制造业，如机加制品、钢铁构件、钢门钢窗、仪器仪表箱柜壳体、高低压电器设备、汽车、拖拉机、电冰箱、洗衣机、家用电器等行业的产品在进行油漆或粉末静电喷涂前（即涂装前）的磷化处理。

常温磷化液使用方法：

适用于金属加工及制造业，如机加制品、钢铁构件、钢门钢窗、仪器仪表箱柜壳体、高低压电器设备、汽车、拖拉机、电冰箱、洗衣机、家用电器等行业的产品在进行油漆或粉末静电喷涂前（即涂装前）的磷化处理。