MX-711 镁合金无铬皮膜剂

2021-12-02 来源：作者：MX-711 镁合金无铬皮膜剂浏览次数：456

HX-408镁合金无铬皮膜剂
一、产品简介
镁合金化学氧化技术成本低廉，能满足镁制品在使用中一般耐腐蚀要求,适合为镁制品涂装的底层和加工工序间的防氧化膜层。
二、皮膜特性

膜特性	测试方法或标准	技术指标
外观	目测	均匀灰白色
表面电阻（Ω）	表面电阻仪	＜1.0
漆膜附着力	百格法	1—0级
中性盐雾试验	ASTM—117B	24小时9级

三、工艺流程
脱脂→水洗→活化→水洗→表调→水洗→化成→水洗→烘干→涂装
四、配槽方法与分析、控制补加
●脱脂
1.配槽方法（以配制1000L溶液为例）：
①在槽中加入800L纯水
②加热至60℃
③取50公斤脱脂剂加入槽中，不断搅拌直至全部溶解
④加水至1000L
⑤控制温度在60—65℃范围内
2.分析、控制与补加机制
①测定脱脂液的滴定点P1。用移液管吸取5ml脱脂工作液置入250ml锥形瓶中并加入50ml纯水及数滴溴酚蓝指示剂。以0.1N HNC1标准溶液滴定，溶液颜色由青色变为黄色即为终点，记录滴定毫升数。此滴定毫升数1ml代表1滴定（P1）溶液每处理500d㎡/L进行分析。
②脱脂工作液的控制点为(P0)2.8～3.0
③按下式计算补给量进行补充，补给量（g/l）=2.1×（P0-P1）
④溶液处理1000d㎡/L时达到老化点，更换溶液。
●活化
1.配槽方法（以配制1000L溶液为例）
①在槽中加入800L纯水
②加热至40℃
③取101L镁合金活化剂缓缓加入槽中并不断搅拌
④加水至1000L
⑤控制温度在40～50℃范围内。
2.分析控制与补加机制
测定活化液的PH值P1。加工过程中由于水分蒸发，测定PH时必须补水至原来的体积。采用酸性精密试纸或者PH仪分析活化液PH值（P1）。溶液每处理40d㎡/L进行分析。
活化液采用PH进行控制管理。配槽时PH（45℃）范围内。
按下式计算补给量进行补充镁合金活化剂
补给量：（ml/L）=14×（P1-P0）
活化剂处理200d㎡/L时达到老化点，更换溶液。
●去灰
1、配槽方法（以配配制1000L溶液为例）
①在槽中加入800L纯水
②加入99%氢氧化钠101公斤
③取101L镁合金去灰剂缓缓加入槽中并不断搅拌
④控制温度在75～85℃范围内。
2、分析控制与补加机制
①测定表调液碱度，用移液管吸取2ml试样置入250ml锥形瓶中并加入101ml纯水及2～3滴酚酞指示剂。用1N的盐酸滴定至无色为终点。滴定毫数即为滴定点（P1）。溶液每处理80d㎡/L，进行分析。
②去灰剂采用碱点进行控制管理，去灰剂碱点控制在（P0）3.5～4.5范围内。
③按下式计算补给量进行补充：
补给量：（ml/L）=75×（P0-P1）
④去灰剂处理320 d㎡/L时达到老化点，更换溶液。
●化成
1、配槽方法（以配制1000L溶液为例）：
①在槽中加入800L纯水
②加热至40℃
③取101L镁合金皮膜剂缓缓加入槽中并不断搅拌
④加水至1000L
⑤控控制温度在60～70℃范围内。
⑥用氨水调节氧化液PH值至2.5
2、分析控制与补加机制
①测定化成液的PH值P1，加工过程中由于水分蒸发，测定PH时，必须补水至原来的体积，采用精密试纸或者PH仪分析氧化液PH值（P1）。化学氧化液每处理30d㎡/L，进行分析。
②化学氧化液采用PH进行控制管理，PH值控制在2.5～2.9范围内。
③按下式计算补给量进行补充：
补给量：（ml/L）=10×（P0-P1）
镁合金去灰剂的补充量（单位ml）记为V，按下式计算补给量进行补充
补充量（g）=0.02×V
④皮膜剂处理200d㎡/L时达到老化点，更换溶液。
五、工艺控制条件

工序	温度	时间	其它条件
脱脂	60～65℃	5～7min	滴定点：2.8～3.0搅拌，超声波
水洗	室温		三水洗每槽5～10秒，搅拌
活化	40～45℃	40～60s	PH值：1.0～2.0搅拌
水洗	室温		三连水洗每槽5～10秒搅拌
去灰	75～85℃	5～7min	PH值：3.5～4.5，搅拌，超声波
水洗	室温		三连水洗每槽5～10秒搅拌
化学化成	60～70℃	0.5～2min	PH值：2.5～2.9，搅拌
水洗			三连水洗，每槽5～10秒，搅拌
烘干	80～120℃	20～40min	通风
涂装			采用镁合金专用漆涂装

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